对于“丰田车”的印象，相信大部分人都会是经济省油、保值率高、省心耐用等等，正如江湖一直流传的那句“丰田开不坏，一车传三代”，显然丰田车早已成为了质量好的代名词。而实际上，随着近年来丰田TNGA架构体系的导入，丰田再一次刷新了人们对汽车品质的印象。
那么丰田“高品质”的背后到底隐藏着哪些奥秘呢？最近，轱辘哥就走访了广汽丰田南沙工厂，为大家揭秘TNGA架构下的广汽丰田车型都经历了哪些严格的把关。
人与机器的配合可以有多完美？
轱辘哥此次深入探秘的地点为广汽丰田第二生产线，主要负责生产凯美瑞、威兰达、汉兰达等多款中高级车型。值得一提的是，该生产线在2009年落成，但如今看来依旧明亮整洁井井有条。
造车育人造就“零缺陷率”
进入工业4.0时代，自动化机器人、5G联网技术甚至还有无人工厂等等都已经不是新鲜事了。但尽管如此，轱辘哥发现“人”依然是广汽丰田工厂中最关键的部分，这也体现了广汽丰田的两大品质把控核心支柱——准时化（JUST IN TIME）和自働化。“准时化”这一点从上述的安东系统就能充分得到解释，而值得注意的是，自働化用的是带“人”字旁的働，这是为了强调每一位员工的主观能动性。在每一个车间都设有品质角，展示从生产线投产至今的重点品质提升活动及效果，每一位新员工上岗前都需要在这里学习及体验，树立起品质优先的意识。事实上，广汽丰田一直秉承“造车育人”理念，会根据每位员工的水平制定相应的育成计划，并通过定期培训和考核来调整计划，让每个人都能得到高效成长，并且激励全员投身到品质改善中。据了解，从管理者、工程师到一线工匠超8000余名员工每年提交的品质改善案例达1.2万件，采纳率高达99%。正所谓人多力量大，集合全员工匠的智慧和努力，我们似乎也不难理解广汽丰田高品质制造的奥秘。
在如今新造车势力蜂拥而起的年代，自动驾驶新技术、智能化新科技等等越来越受关注，然而汽车最基本的品质质量却越来越成为奢求。无论在哪个时代，造车都不会是一蹴而就，而是日复一日的经验积累，尽管如今电动化变革许多东西都被颠覆了，但可以肯定的是，始终坚持匠心质造的广汽丰田依然会凭借高品质引领下一个时代。